PLC پی ال سی اشنایدر الکتریک

• هوش مصنوعی plc چیست
• هوش مصنوعی یا plc مخفف عبارت Programable logic contorerl است.

پی ال سی ها یک نوع کنترل گر منطقی قابل برنامه ریزی محسوب می شوند ، به همین دلیل جزء پر مصرف ترین و پرکاربرد ترین تجهیزات در اتوماسیون صنعتی هستند.

کلمه به کلمه ی جمله ی ” کنترل گر منطقی برنامه پذیر ” دارای معنی است که به بررسی آن می پردازیم.

•  کنترل گر : با توجه به این کلمه در‌می‌یابیم که این تجهیز تمامی کار های کنترلی را به درستی انجام میدهد و به همین دلیل است که به plc ، اتوماسیون نیز گفته می شود. چرا که اتوماسیون یک سیستم کاملا قابل کنترل و عملگرا می باشد.
• منطقی : اصولا تمام مزیت های پی ال سی در همین کلمه خلاصه میشود. چرا که یک دستگاه اگر منطقی باشد میتوانیم همانند یک انسان منطقی از او انتظار داشته باشیم. به عبارت ساده تر ، میتوانیم راحت تر ارتباط برقرار کنیم. ( انجام فرایند های پیچیده کنترلی)
• برنامه پذیر : اگر دو مورد بالا امکان پذیر باشد ولی نتوانیم به هر نحوه‌ای دستوراتی را برای تجهیز ، به شکل های متنوعیPLC الکتریکی فراهم کنیم عملا این دستگاه کاربردی ندارد. برنامه پذیری یک صورت میگیرد. در نتیجه پی ال سی قابلیت برنامه پذیری را نیز دارا میباشد و به همین دلیل از مهم ترین تجهیزات در امور اتوماسیون صنعتی محسوب میشود.

در واقع در سیستم های اتوماسیون صنعتی وظیفه ی اصلی کنترل بر عهده plc می باشد.

به این صورت که با دریافت کردن اطلاعات از طریق ترمینال های ورودی ، وضعیت ماشین را حس کرده و نسبت به آن ، عکس العمل مناسبی را برای ماشین فراهم می کند .

به عبارت بهتر plc  یک کامپیوتر دیجیتال صنعتی است که برای کنترل فرایند های صنعتی ، مانند خطوط مونتاژ ، تجهیزات روباتیک و هر فعالیت دیگری که نیازمند کنترل با قابلیت اطمینان بالا باشد طراحی و ساخته شده است.

تاریخچه PLC  / دلیل پیدایش PLC

در اواخر دهه‌ی 1960 میلادی ، برای نخستین بار یک شرکت آمریکایی به نام Bedford Associates از یک دستگاه محاسباتی به نام  Modicon رونمایی کرد.

Modicon در واقع مخفف ، Modular Digital Controller به معنای کنترلر دیجیتال ماژولار است .

قبل از اینکه plc پا به عرصه بگذارد ، در فضا های صنعتی کارخانجات و تولیدی ها از مدار های فرمان رله ای ( رله های الکترومغناطیسی ) استفاده میشد. رله های الکترو مغناطیسی یا مدار های فرمان رله‌ای به سادگی دچار نقص می شدند ، چرا که تعداد رله ها با پیچیدگی کار رابطه مستقیم داشت ، از طرف دیگر در صورتی که در عملکرد رله های الکترومغناطیسی ایرادی به وجود می‌آمد و لازم بود که منطق کنترل سیستم تغییر یابد مدت زمان بسیار زیادی طول میکشید و عملکرد آن سخت و دشوار بود به دلیل این روش در حال حاضر از بین رفته است .

این موضوع سبب شد که تولید کنندگان همواره تلاش کرده تا مقداری کار آمدتر و سریع تر عمل کنند.

نگرش آنها کم کم به سمت کامپیوتر ها و وسایل حالت جامد برای انجام کار های کنترلی مورد نیاز رفت.

در همین مواقع ریچارد مورلی در سال 1964 میلادی ، موفق به اختراع plc شد. مورلی از خود به عنوان پدر plc یاد میکرد.  پیدایش plc سبب ایجاد انقلابی عظیم در بخش های صنعتی و تولیدی گردید.

در سال 1967 برای اولین بار شرکت گولد مادیکان ، به درخواست شرکت جنرال موتورز آمریکا کنترل گر قابل برنامه ریزی plc را طراحی و ساخت .

PLC های اولیه ، اغلب در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گرفتند.

شروع استفاده گسترده و پیشرفت ساخت پی ال سی ها به سال های 1971 تا 1973 میلادی باز میگردد.

در سال 1973 اولین PLC که دارای قابلیت هایی نظیر مونیتورینگ اطلاعات ، انتقال و کنترل داده ها ، و چاپگر ها بودند ، به بازار اتوماسیون صنعتی جهانی عرضه گردید.

در سال 1975 میلادی نیز اولین پی ال سی با قابلیت هایی نظیر کنترلر های آنالوگ به بازار عرضه شد و در سال 1976 میلادی ، استفاده از PLC برای Master and slave control شروع شد .

در سال 1977 ، شرکت های ژاپنی از جمله Mitsubishi , Omron , Toshiba  پی ال سی های کوچک را به بازار ارائه کردند. در نهایت سال 1979 را میتوان سال ظهور PLC های بزرگ نام نهاد. چرا که در این سال برای کنترل کامل خطوط تولید کارخانه از یک سیستم PLC با تعداد ورودی و خروجی زیاد و متفاوت استفاده گردید.

قابلیت پی ال سی ها با مرور زمان افزایش می‌یافت. برای مثال قابلیت هایی چون ، سیگنال های آنالوگ، انجام محاسبات سخت و پیچیده ، ورودی های سرعت بالا و …

در دهه 70 قابلیت Communication ( برقراری ارتباطات ) به PLC استاندارد زبان های برنامه نویسی PLC ، یعنی استاندارد IEC 1131 ارائه گردید .

در فرایند های صنعتی استفاده از PLC نسبت به مدارات رله‌ای هزینه کمتری دارد .

بر روی PLC ها برنامه نویسی ، طراحی ، پیاده سازی مدار های کنترل سریع تر انجام میشود و همچنین از دقت و سرعت عمل بالاتری نیز برخوردار هستند .

PLC ها را میتوان به انواع درایو های صنعتی و برد های کنترلی متصل نمود.

PLC ها از قطعات الکترونیکی تشکیل شده‌اند و عدم وجود استهلاک مکانیکی باعث میشود مدت زمان بیشتری مورد استفاده قرار بگیرند.

PLC ها همچنین مصرف کمتری نسبت به مدارات رله‌ای دارند زیرا این امکان فراهم شده است که تایمر ها ، شمارنده ها ، و رله های کمکی را از مدار خارج کرده و درون PLC مجدد برنامه نویسی کرد.

کاربرد های PLC در صنعت

قابلیت های فراوان این کنترل گر ، سبب شده است که در فرایند های صنعتی مختلفی مورد استفاده قرار بگیرد و کاربرد های  ویژه ای نیز داشته باشند.

از جمله این قابلیت ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

• آسان تر بودن رابط کاربری با PLC
• سرعت فیدبک بالا
• سرعت پردازش بالا
• دقت بسیار بالا در حین انجام عملیات
• قابلیت اتصال چند PLC به یکدیگر و اتصال آنها به کامپیوتر
• انعطاف پذیری بالا.
• ذخیره کردن اطلاعات ورودی و پردازش داده ها
• قدرت انتقال دستورات به سیستم های صنعتی و نمایشگر ها
• قدرت کنترل انواع خروجی ها
• ابعاد بسیار کوچک
• کنترل بهتر فرایند های تولید

کاربرد PLC در صنایع مختلف

این کنترل گر در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد که  برخی از آنها عبارت‌اند از :

• صنایع خودرو سازی  : از قبیل تجهیزات و ابزار سوراخ کاری خودکار ، سیستم های رنگ پاشی ، تجهیزات متصل کردن قطعات ، سیستم آزمایش کردن قطعه ، بررسی پرس اتوماتیک و …
• صنایع پلاستیک سازی : از قبیل ماشین های ذوب ، قالب گیری تزریقی ، دمش هوا ، سیستم های تولید و آنالیز پلاستیک و …
• صنایع سنگین : از قبیل کوره های صنعتی ، سیستم های کنترل دمای خودکار ، تجهیزات مورد نیاز در ذوب فلزات و …
• صنایع شیمیایی : از قبیل سیستم های مخلوط کننده ، دستگاه های ترکیب کننده مواد با نسبت های متفاوت و …
• صنایع غذایی : از قبیل سیستم های عصاره گیری ، بسته بندی ، سیستم های سانترفیوژ و …
• صنایع ماشینی : از قبیل صنایع بسته بندی ، صنایع چوب ، سیستم های هشدار دهنده و اعلان خطر ، سیستم های مورد نیاز در جوش فلزات ، سیستم های سوراخ کاری و …
• خدمات ساختمانی : از قبیل آسانسور ها ، سیستم های روشنایی خودکار ، کنترل هوا و تهویه مطبوع و …
• سیستم های حمل و نقل : از قبیل جرثقیل ، سیستم های نوار نقاله ، تجهیزات حمل و نقل و …
• صنایع تبدیل انرژی ( برق ، گاز و آب ) : از قبیل ایستگاه های تقویت فشار گاز ، ایستگاه های تولید نیرو ، سیستم های کنترل نیروگاه برق ، کنترل کیفیت عملکرد کمپرسور ها ، سیستم های تصویه آب و هوای صنعتی و …

کاربرد PLC در نیروگاه های برق

PLC ( کنترل‌گر منطقی برنامه پذیر ) در نیروگاه ها هم از محبوبیت زیادی برخوردار است و از طرف دیگر نیز ، بسیار پرطرفدار هستند :

• در شبکه های نیروگاه ها استفاده میشوند تا خطا ها و نقص ها را به خوبی شناسایی کند.
• در سیستم تولید ، توزیع و انتقال برق استفاده میشود.
• با استفاده از آن میتوان توالی های تک فاز و سه فاز را تشخیص داد.
• برخی از تجهیزات الکتریکی مانند قطع کننده های مداری قابلیت این را دارند که به صورت خودکار با PLC ها کار کنند.

کاربرد PLC در پالایشگاه نفت ، گاز و پتروشیمی

•  PLC های بکار رفته در پالایشگاه نفت و گاز قابلیت نصب و راه اندازی بالایی را دارند.
• در لحظه بروز خطر قادر به اعلام هشدار آژیر در محوطه و اتاق مانیتورینگ می‌باشند و همچنین در لحظات اولیه وقوع خطر قادر به ارسال پیامک به تلفن همراه مسئول سایت نیز میباشد
• PLC های بکار رفته در این پالایشگاه ها ، امکان این را میدهد که پارامتر های محیطی مختلفی را در اتاق مانیتورینگ مشاهده کنید.
• PLC های بکار رفته در این پالایشگاه ها برنامه‌پذیر بوده و امکان این وجود دارد که تنظیمات دلخواهی را بر روی آن اعمال کرد.
• در محوطه هایی به شعاع 1 کیلومتر ، PLC ها نیاز به کابل کشی ندارند.
• و…

مزایای استفاده از PLC ( مقایسه سیستم PLC و رله‌ای )

• کاهش 80% سیم‌بندی در سیستم های PLC در مقایسه با سیستم های کنترل رله‌ای
• بدلیل مصرف بسیار پایین توان دستگاه های پی‌ال‌سی ، توان مصرفی تا حد قابل ملاحظه‌ای کاهش پیدا خواهد کرد.
• پی‌ال‌سی ها دارای توابع عیب‌یابی داخلی هستند که سبب راحتی در تشخیص عیب سیستم ها میشود.
• این سیستم ها برخلاف دستگاه های مدار فرمان رله‌ای ، سبب ایجاد نویز های الکترونیکی و صوتی نمی‌شوند.
• موجب کنترل بهتر فرایند های تولید میشوند.
• انواع ورودی های دیجیتال ، آنالوگ و فرکانس های بالا را به خوبی تشخیص میدهند.
• انواع ورودی های دیجیتال ، آنالوگ و فرکانس های بالا را به خوبی تشخیص میدهند.
• میتوانند دستورات مختلفی را به سیستم ها و ابزار های خروجی مانند : مانیتور های صنعتی و موتور و… انتقال دهند.
• دارای امکانات اتصال به شبکه نیز میباشند.
• آسان بودن نصب و برنامه‌نویسی این دستگاه ها
• کاهش خرابی های مکانیکی
• کاهش زمان پاسخ‌دهی نسبت به سیستم های رله‌ای
• کاهش حجم و پیچیدگی مدار فرمان
• کاهش مصرف انرژی بدلیل کاهش استفاده از رله ها و کنتاکتور ها و…
• قابلیت اطمینان بسیار بالا این دستگاه
• مناسب برای کار در شرایط سخت از قبیل : غبار ، گرما و سرما ، نوسانات برق ، نویز الکتریکی  ، رطوبت و …
• قابلیت شبکه سازی و مدیریت آنها توسط یک کامپیوتر مرکزی
• با افزایش ضریب KP در PLC ها ، سرعت عمل و دقت به شدت افزایش پیدا کرده و احتمال بروز خطا نیز کاهش چشمگیری پیدا کرده است.

مهم‌ ترین حوزه های مورد استفاده PLC

• نیروگاه های نفت و گاز
• سیستم اتوماسیون رباتیک
• صنعت مسافرتی و هوایی
• سیستم پردازش مواد غذایی
• سیستم توربین بادی
• بخش انرژی و بهینه سازی مصرف
• صنعت سیمان
• صنعت خودرو
• صنعت فولاد و …

انواع PLC بر اساس سایز و اندازه

PLC ها بطور کلی به 4 تیپ مینی ، کامپکت ، ماژولار ، و رک پایه‌ای تقسیم بندی میشوند.

1. مینی PLC : کوچکترین نوع ساخته شده پی‌ال‌سی ها هستند . این نوع از PLC ها با وجود محدودیت در ورودی و خروجی ها ، کار همان PLC های بزرگ را انجام میدهند. MINI PLC ها برای پروژه های کوچک مناسب‌ترند. در اغلب مینی پی‌ال‌سی ها یک صفحه کوچک با تعدادی دکمه وجود دارد که علاوه بر برنامه‌ریزی با کامپیوتر ، توسط همین صفحه کوچک و دکمه میتوان به PLC برنامه داد .
2. PLC های کامپکت : PLC های کامپکت به صورت فشرده در یک باکس قرار دارند. یه این صورت که که هر 3 بخش تغذیه ، پردازنده ، ورودی و خروجی به صورت یکجا و فشرده جمع شده‌اند. این نوع PLC ها ورودی و خروجی بیشتری نسبت به مینی پی‌ال‌سی ها دارند و اکثرا برای پروژه های متوسط مورد استفاده قرار میگیرند.
3. PLC های ماژولار : این نوع پی‌ال‌سی ها ماژول ماژول هستند و 3 بخش اصلی آنها از هم جدا میشود. مزیت این نوع پی‌ال‌سی ها نسبت به دو مدل دیگر ، این است که میتوان چندین ماژول ورودی خروجی را به آن اضافه کرد. اینکه چه مقدار ورودی و خروجی به این نوع PLC اضافه کنیم به قدرت پردازنده ما بستگی دارد. PLC های ماژولار قابلیت این را دارند که از کارت های سخت‌افزاری مختلف نیز پشتیبانی کنند.
4. PLC های رک : پی‌ال‌سی های رک ساختاری مشابه به پی‌ال‌سی های ماژولار دارند ، با این تفاوت که به صورت عمودی نصب میشوند ودر پشت آن یک ماژول مرکزی به عنوان رابط تمام ماژول ها و ورودی خروجی ها وجود دارد. PLC های رک برای پروژه های بزرگ که ورودی خروجی زیادی لازم دارند ، مورد استفاده قرار میگیرند.

نحوه‌ی عملکرد

با مشاهده چرخه اسکن نرم افزاری میتوان نحوه کارکرد PLC را درک نمود.

در ابتدا و قبل از هر کاری باید پیکره‌بندی اولیه PLC انجام شود. شناساندن نوع و شرکت سازنده PLC به نرم‌افزار ، تعیین پورت های ورودی و خروجی و … معمولا بصورت نرم‌افزاری انجام میشود .

توصیف مراحل مختلف این چرخه :

• سیستم عامل در ابتدا رصد زمانی خود را شروع میکند و سپس وارد این چرخه میشود.
• CPU شروع به خواندن داده ها از ماژول ورودی میکند و وضعیت تمامی ورودی ها را بررسی میکند .
• شروع به اجرای برنامه‌ی نوشته شده کاربر میکند.
• در مرحله‌ی بعدی CPU شروع به اجرای برنامه نوشته شده کاربر میکند.
• در گام بعدی CPU به سازوکار های داخلی و وظایف ارتباطی خود می‌پردازد .
• بر اساس نتیجه برنامه اجرا شده ، پردازنده آن داده را در ماژول خروجی مینویسد تا وضعیت تمام خروجی ها به روز شود .
• تا زمانی که PLC در حالت اجرایی و عملکردی خودش قرار دارد ، مراحل این فرایند ادامه پیدا میکند .

قسمت های مختلف PLC

هر پی‌ال‌سی از 2 قسمت سخت‌افزاری و نرم‌افزاری تشکیل شده است

اجزای مهمِ سخت‌افزاری PLC شامل

• منبع تغذیه : ولتاژ مورد نیاز PLC توسط منبع تغذیه تامین میشود. منبع تغذیه معمولا از ولتاژ 110 یا 220 ولت AC ، ولتاژ های 5 و 24 ولت DC را ایجاد میکند ، منابع تغذیه PLC از نوع سوئیچینگ می باشد و ولتاژ آنها کاملا تثبیت شده است.
• واحد پردازش مرکزی : CPU مشابه مغز انسان عمل میکند. زیرا در این قسمت اطلاعاتی که از ورودی های پی‌ال‌سی دریافت شده است ، مطابق دستورات برنامه پردازش میشوند و در نتیجه بصورت فعال یا غیر فعال نمودن خروجی ها ظاهر میشود. در واقع هر چه سرعت پردازش CPU بیشتر باشد زمان اجرای برنامه کمتر و متناسب با آن سرعت پی‌ال‌سی بیشتر میشود.
• حافظه : اطلاعات و برنامه کنترل در محلی به نام حافظه  ذخیره میشود. علاوه براین سیستم عامل که عهده‌دار مدیریت کلی بر PLC است در حافظه قرار دارد.
• ماژول ورودی : این بخش عمل دریافت اطلاعات از فرایند یا پروسه تحت کنترل را انجام میدهد. در PLC ها با توجه به نوع CPU به کار رفته ، تعداد ورودی ها متفاوت است.

بطور کلی ورودی هایی که در سیستم های PLC مورد استفاده قرار میگیرند به 2 دسته تقسیم‌بندی می‌شوند :

1. ورودی های دیجیتال : ماژول های ورودی دیجیتال به دو صورت 220VAC / 24VAC موجود می‌باشند. جهت حفاظت مدار های داخلی PLC از خطرات ناشی از اضافه ولتاژ و همچنین جلوگیری از ورود نویز های موجود در محیط صنعتی ، ارتباط ورودی ها با مدارات داخلی PLC توسط کوپل کننده های نوری انجام میگیرد.
2. ورودی های آنالوگ : ورودی های آنالوگ دارای دو نوع ولتاژی و جریانی میباشند. نوع ولتاژی آن با ولتاژ 0 تا 10 ولت DC ، و نوع جریانی آن با جریان 0 تا 20 میلی‌آمپر یا 4 تا 20 میلی‌آمپر کار می کند ، اتصال ترانسدیوسرهای ولتاژی و جریانی ، ترموکوپل و حسگر های مقاومتی دما RTD ، به کارت های ورودی آنالوگ امکان‌پذیر است .

ماژول خروجی : از این بخش فرمان های PLC به پروسه تحت کنترل ارسال می‌گردد. با توجه به مدل های مختلف PLC ، تعداد خروجی های آن متفاوت است .

1. خروجی های دیجیتال : ماژول های خروجی دیجیتال معمولا به 2 صورت رله‌ای و ترانزیستوری موجود میباشند. مزیت ماژول های ترانزیستوری نسبت به رله‌ای این است که در این ماژول ها خروجی ها با سرعت نسبتا بالایی میتوانند قطع و وصل شوند. حده‌اکثر جریانی که میتوان از یک خروجی دریافت کرد به نوع کارت بستگی دارد .
2. خروجی های آنالوگ : سطح ولتاژ و جریان استاندارد این خروجی ها میتواند یکی از مقادیر 0 تا 10 ولت DC و یا 0 تا 20 میلی‌آمپر باشد .

• کارت های ارتباطی : کارت های ارتباطی قابلیت سخت‌افزاری لازم جهت اتصال پی‌ال‌سی به یکی از شبکه های صنعتی زیر را فراهم میکند .

• Profibus
• Industrial Ethernet
• AS-Interface

ماژول واسط : ماژول های تابع دارای یک CPU مستقل هستند و قابلیت برنامه‌ریزی را نیز دارا میباشند. این ماژول ها جزء ماژول های هوشمند محسوب میشوند .

ماژول های تابع علاوه بر ایجاد توانایی های جدید ، از حجم کار پی‌ال‌سی نیز به میزان قابل توجهی می کاهند .

برخی از کاربرد های این ماژول عبارت است از :

• کنترل موتور های پله‌ای
• کنترل سرو موتور
• کنترل موقعیت
• شمارش و…

مقایسه انواع PLC ها

پی‌ال‌سی ها را باید بر اساس قابلیت های سخت افزار ی و نرم افزاری آنها مقایسه کرد. همچنین برای انتخاب PLC مناسب پروژه ، باید موارد زیر را نیز بررسی و مقایسه نمود .

1. . تعداد و نوع ورودی ها
2. . تعداد و نوع خروجی ها
3. قابلیت های نرم‌افزاری و ارتباطی
4. ظرفیت حافظه و قابلیت افزایش حافظه
5. سرعت اجرای برنامه
6. نوع برنامه مورد نظر
7. دقت انجام فرایند
8. نوع تغذیه

تهران کنترل

پی ال سی چیست و کاربرد پی ال سی در صنعت.امروزه پی ال سی یکی از مهم ترین محصولات در صنعت به شمار می رود . پی ال سی plc مخفف شده کلمه Programmable Logic Controller می باشد . پی ال سی یک کنترل کننده منطقی برنامه پذیر می باشد. پی ال سی یک کامپیوتر دیجیتال صنعتی می باشد که برای کنترل فرآیند های صنعتی از قبیل تجهیزات رباتیکخطوط مونتاژ ، انواع خارخانجات و هرگونه صنعتی که نیازمند کنترل با قابلیت اطمینان بالا باشد طراحی و ساخته شده است.

یکی از مهم ترین ویژگی هایی که پی ال سی ها دارار می باشند آسان کردن برنامه ریزی و خطایابی بسیار آسان فرآیند می باشد به عبارتی دیگر پی ال سی کنترل کننده نرم افزاری است که در قسمت ورودی اطلاعات را دریافت میکند و طبق اطلاعاتی که از قبل در حافظه اش ذخیره شده است طبقه بندی کرده و نتیجه عملیات را از قسمت خروجی به صورت فرمان هایی به گیرنده ها و اجرا کننده های فرمان ارسال می کند.

تاریخچه پی ال سی و نحوه کارکرد پی ال سی

پی ال سی ها برای اولین بار در صنعت ماشین سازی استفاده شدند و جایگزین رله ها و تایمر ها شدند.پی ال سی ها در برابر گرما و سرما و همچنین گرد و غبار محافظت شده اند به طور کلی پی ال سی ها به گونه ای طراحی شده اند که در محیط های صنعتی به راحتی قابل استفاده باشند

پی ال سی مجهز به یک میکروپروسور می باشد که با استفاده از زبان کامپیوتر برنامه نویسی می شود تبادل اطلاعات به اینگونه می باشد که برنامه پی ال سی در یک کامپیوتر نوشته می شود و با استفاده از یک کابل به پی ال سی منتقل می شود.

پی ال سی ها در مدل ها و اندازه های مختلفی موجود می باشند به نحوی که از مدل های کوچک با حدود ده ها ورودی خروجی که بصورت کامپکت با پروسسور هستند شروع می شود و تا پی ال سی های ماجولار که بر روی رک نصب می شود و هزاران I/O دارند

مشخصه های پی ال سی

• تعداد ورودی و خروجی دیجیتال و انالوگ
• تعداد تایمر
• تعداد شمارنده
• تعداد رله های کمکی
• حجم حافظه قابل برنامه ریزی
• سرعت اجرای دستورات

مزایای استفاده پی ال سی در صنعت

استفاده از پی ال سی ها در صنعت باعث شده که روش های قدیمی و سنتی مدیریت دستگاه ها و ماشین الات صنعتی کنار رفته و برای مدیریت دستگاه ها نیازی به نیروی انسانی نباشد به طور کلی پی ال سی ها باعث مدیریت بهتر یک ماشین صنعتی می شوند و این ماشین الات به صورت اتوماتیک و با استفاده از فرمان های پی ال سی کار میکنند

به طور کلی مزایای پی ال سی ها را می توان اینگونه نام برد

• استفاده از پی ال سی باعث صرفه جویی در هزینه می شود
• استفاده از پی ال سی ها باعث می شود حجم تابلوهای فرمان کاهش پیدا کند
• مصرف انرژی پی ال سی بسیار کم تر از مدارهای رله ای می باشد
• پی ال سی نویزهای صوتی و الکتریکی ایجاد نمی کند
• عیب یابی مدارهایی که دارای پی ال سی می باشند بسیار اسان می باشند و معمولا خود پی ال سی دارای برنامه عیب یابی می باشد
• پی ال سی مصرف مکانیکی ندارد پس علاوه بر اینکه طول عمر بیشتر نیاز به سرویس و تعمیرات ندارد

پی ال سی در چه زمینه هایی کاربرد دارد و استفاده می شود

• صنایع خورو سازی
• صنایع ساخت پلاستیک
• صنایع شیمیایی
• صنایع فولاد و ذوب آهن
• صنایع غذایی
• صنایع ساختمانی
• صنایع حمل و نقل
• صنایع تبدیل انرژی

به طور کلی می توان گفت در اکثر ماشین الات پی ال سی کاربرد دارد و استفاده می شود

اجزای پی ال سی

• سخت افزار
• نرم افزار

بخش های سخت افزار پی ال سی

• منبع تغذیه
• پردازش مرکزی
• حافظه
• ترمینال های ورودی
• ترمینال های خروجی
• مدول ارتباط پروسسوری
• مدول رابط
• مدول منبع تغذیه

انواع پی ال سی های اشنایدر الکتریک فرانسه

• پی ال سی های ماژولار و بزرگ

modicon M340-modicon M580-modicon premium – momentum modicom – modicon quantum

• میکرو پی ال سی ها

TSX – Modicon M241 M251

• نانو پی ال سی ها

M171/M172 – M221

پی ال سی چیست و کاربرد plc در صنعت

گروه تهران کنترل نماینده اشنایدر الکتریک با بیش از یک دهه سابقه کاری درخشان در زمینه اتوماسیون صنعتی ، برق فشار ضعیف ، ابزار دقیق و کلیه تجهیزات برق صنعتی با دارا بودن کادر فنی مجرب آمادگی خود را جهت تامین تجهیزات برق صنعتی ، تعمیر سافت استارتر ، تعمیر درایو ، تعمیر پنل ، تعمیر انواع پی ال سی ها ، نصب و راه اندازی تجهیزات برق صنعتی ، اجرای پروژه های برق صنعتی اعلام می نماید.

تهران کنترل نماینده فروش برند معتبر اشنایدر الکتریک می باشد.اشنایدر الکتریک یک برند فرانسوی می باشد که تنوع بسیار زیادی در محصولات برق صنعتی دارد.محصولات اشنایدر الکتریک را می توان اینگونه نام برد: سافت استارتر اشنایدر الکتریک ، کنترل دور موتور (اینورتر یا درایو) اشنایدر الکتریک ، کلید هوایی اشنایدر الکتریک ، کلید اتوماتیک اشنایدر الکتریک ، کنتاکتور اشنایدر الکتریک ، کلید مینیاتوری اشنایدر الکتریک ،

کلید حرارتی اشنایدر الکتریک ، بی متال اشنایدر الکتریک ، شاسی فرمان سیگنال و امرجنسی اشنایدر الکتریک ، جوی استیک اشنایدر الکتریک ، پی ال سی  یا هوش مصنوعی اشنایدر الکتریک ، صفحه نمایش اشنایدر الکتریک ، سرو موتور و سرو درایو اشنایدر الکتریک ، سنسور اشنایدر الکتریک ، میکرو سوئیچ وپرشر سوئیچ اشنایدر الکتریک ، رله شیشه ای و رله حفاظتی اشنایدر الکتریک ، کاتالوگ اشنایدر الکتریک ، خازن و رگلاتور اشنایدر الکتریک ، پاور میتر اشنایدر الکتریک و تایمر اشنایدر الکتریک

pinterest